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EPS/EPP生产线生产方案


发布时间:2023-07-19     文章来源:南京pg电子官网入口

pg电子官网入口EPS/EPP生产线已经升级到了一步法:在PP原料热加工过程中,直接加入CO2发泡剂,经水下切粒发泡直接制的EPP泡沫珠。 EPS/EPP生产线生产方案?

EPP可以加工成各种形状,其成型产品的加工工艺主要包括数据载压(保压)、泡沫成型、泡沫干燥成型、检验、包装等。特别需要指出的是,在加工EPP之前,需要通过载压来加强原料颗粒的内部压力,从而消耗低密度的模具零件。这是因为加载后的原材料可以消耗不同密度的模具零件。此外,加载压力还可以降低脱模后模具零件的收缩范围,具有更好的外观效果。具体来说,加载压力是通过气体穿透颗粒的外壁来完成的,在这个过程中,可以改变。

具体操作步骤如下:

1.合模:并停止对模具进行预热,使模具的外观温度达到PP熔点;

2.进料:使原料通过料枪进入模具。

3.将蒸汽分三步进入模具:

1)蒸汽冲洗:蒸汽自上而下冲洗,将空气排出蒸汽室,冷凝水流出。在此过程中,打开上部蒸汽进气阀和下部冷凝水排放阀。

2)水平蒸汽:使蒸汽从蒸汽室的一侧扫向原材料,穿透原材料,然后到达另一侧。此时,关闭一侧的冷凝阀,打开蒸汽进气阀。同时,关闭相对面的蒸汽进气阀,打开冷凝阀,使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具中有薄法兰,最好将蒸汽穿过法兰周围,以便夹在法兰中的原材料也能蒸融。

3)压力坚持:水平蒸汽通过后,需要通过压力坚持或双面蒸融过程。在此过程中,打开蒸汽进气阀,关闭冷凝水排放阀,使压力逐渐达到峰值。

4.冷却:进入蒸汽后,模具内部温度一般达到140℃。为了保证产品脱模的顺利进行,必须将模具温度降至70℃。

5.脱模:脱模操作可以在内部压力释放和温度降低到约定的脱模温度后停止。

6、干燥成型:一般将干燥温度设定为60℃~80℃,干燥室应保持空气干燥,通风良好。

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