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解读XPS挤塑板生产线操作流程


发布时间:2023-06-30     文章来源:南京pg电子官网入口

解读关于XPS挤塑板生产线操作流程如下:

全自动XPS挤塑板设备2.jpg

一、开机准备

开机前检查设备各部件是否运行正常,电器仪表是否灵敏可靠,原材料配比参数是够合理正确。

1、1#(120主机)加热参数

120主机参数.jpg

2、2#(150主机)加热参数

150主机参数.jpg

3、模具加热参数

磨具加热参数.jpg

4、整平机压板加热参数

整平机压板加热.jpg

5、加热过程中请勿打开进料口,及进料成空状态,加热时间2小时以上。

三、开机程序

1、在开机前先将模唇张开(>=1mm)。

2、启动2#电机频率8HZ,1分钟后启动1#电机频率8HZ,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时,1#主机电流会逐渐上涨(从50-80A)。打开发泡剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8HZ。用点动键开启。

3、用点动键开启计量本时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,立即松手停止。来回几次后,当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。

4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很容易会出现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。

5、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16HZ,1分钟后1#电机频率增至12HZ,计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ,1分钟后1#机电机频率16HZ,计量泵电机频率增至10HZ。待5—10分钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音(判断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24Hz,1分钟后1#电机频率增至20HZ,计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至26HZ,1分钟后1#电机频率增至22Hz,计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ,1分钟后1#电机频率增至24Hz,计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ,1分钟后2#电机频率增至26HZ,计量泵电机频率20HZ。

6、此时观察1#电机电流在80-110A左右,2#机电流在27-35A左右。

四、冷却程序

1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和(模中)开关电源,留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。

2、打开1—2道冷却水(先以半开预热的形式打开,以防止它过温太快而爆破)。

3、用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分3—5次,每次30秒),以加快降温速度。

4、用辅助水喷淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料),以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110℃左右)。

5、将模唇(模温器)温度调至<span>140℃。目的是将模唇左、右的死料走干净。

6、当模唇左、右的死料走干净后,将模唇(模温器)温度调至70℃。

7、将<span>2#(150机)电机频率增至32Hz,1分钟后1#主机电机频率增至28HZ,计量泵电机频率增至22Hz。

8、随着温度的下降,各区温度逐步趋于合理并稳定,此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(<span>8-12MP)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水,同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。 

9、板材厚度的调整

①、(<span>1道水适用于2cm-3cm)—(模唇的张合度0.6mm—0.8mm)——模唇的温度75℃)

②、(<span>2道水适用于3cm-5cm)—(模唇的张合度0.8mm—1.0mm)——模唇的温度75℃—65℃)

③、(<span>3道水适用于5cm-7cm)—(模唇的张合度1.0mm—1.2mm)——模唇的温度65℃—60℃)

④、(<span>4道水适用于7cm-10cm)—(模唇的张合度1.2mm—1.4mm)— —模唇的温度60℃—50℃)

10、一个提速过程为<span>30分钟左右,过程中注意观察过滤网的压力,连接处的压力以及2#主机的电流,1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率,调节计量泵电机频率(发泡剂的注入量)

11、开启水阀门时注意<span>2#机(150机)的电流变化及连接处的压力变化,以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流,2#机(150机)额定电流为90A,1#机(120机)额定电流为150A。连接处压力为20MP。入瞬间电流及连接处压力上涨,则马上采取提高2#(150机)电机频率,降低1#(120机)电机频率,增加剂量泵电机频率,关掉水阀门。

12、主机频率及电流参考数据

12主机频率参数.jpg

五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序

1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时,把整平机压板往下压(使上下压板产生摩擦温度跟板材温度pg电子官网入口),板材厚度由整平机压板张合度决定,宽度由牵引机决定。

2、发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙,整平机上下板的间距。

3、发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。

4、发泡成型板的容重,取决于发泡剂的注入量,150机的搅拌温度,模嘴间隙的大小以及PS原材料的属性和干净程度。

①、一般多次循环使用的PS原料里的苯环已经不是很多,所以能发泡的苯环少,一旦气体过多,气体发泡不起来,就会从板材表面浮出,就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等)的PS原料里,由于杂质太多,也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。

②、发泡剂的注入量不能太多,也不能太少。过多的发泡剂板材会出现洞孔,硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。

③、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机(120机)的吃料多少来决定的,还要根据原料的属性来决定。

④、当2#机(150机)电流过高,连接处压力过高,板材容重加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度(减少冷却水、提高模唇温度),增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象,使板材容重减轻。

⑤、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙,不能太小,也不能太大。太小会导致挤出量不足,板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露,板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙,板材容重会越轻。

六、辅机的操作程序

1、牵引气缸的调节:在正常生产时气缸气压为空状态(有气压时会导致板材变形)。在不正常时将气压调到3MPa,抬起牵引辊。

2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标准,观看板材是否水平。如果是向上成拱形,则加大风量。如果向下成拱形,则减小风量。以保证板材的平整度。

3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位置,固定死一边的挡辊,而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。

4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,待板材过了牵引后放气压,使牵引压住板材。

5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊牵引后,再下刀具。要注意刀具伤人。

6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,下气阀门门小,其作用是抬缸速度快,压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气阀小,退气阀打,其作用是横切机退后速度快,回位速度慢。

7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则会立即再次切割,造成不符合规格的断板。此时不要急于处理,先把急停按住,再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。

8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置,有紧急情况先按急停,等机器停止运转后再进行处理,安全第一。


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